I. Sõelumise efektiivsuse vähenemine
Põhjused: ekraani ummistus, ebaühtlane või liigne etteanne, lahtine ekraan, ebatavaline amplituud/sagedus, materjali niiskuse või viskoossuse muutused.
Lahendused: puhastage või vahetage ekraan, reguleerige sööturit, pingutage ekraani, kontrollige vibraatorit ja reguleerige protsessi parameetreid.
II. Ebanormaalne müra
Põhjused: lahtised kinnitused, kahjustatud laagrid, vedru rike, ekraani ja muude osade kokkupõrge.
Lahendused: peatage masin kohe kontrollimiseks, pingutage poldid ja asendage kahjustatud osad.
III. Lühike ekraani eluiga
Põhjused: liigne etteande löök, väga söövitav materjal, ebapiisav ekraani pinge, mis põhjustab kulumist.
Lahendused: optimeerige söötmismeetod, valige kulumis--või korrosioonikindlamatest-materjalidest valmistatud ekraanid ja tagage õige paigaldus.
IV. Ebanormaalne või nõrk vibratsioon
Põhjused: juhtahela rike, kahjustatud elektromagnetilise vibraatori mähis, ebaühtlane ekraani pinge.
Vastumeetmed: kontrollige, kas põhitoiteallika ja juhtseadme toiteallikad on normaalsed; pärast voolukatkestust mõõta vibraatori pooli takistust, et teha kindlaks, kas tegemist on lühisega; pingutage ekraan uuesti, et tagada ühtlane pinge kogu ekraani pinnal.
Kõrgsageduslikud-ekraanid oma ainulaadse kõrgsagedusliku-madala-amplituudiga disainiga lahendavad peente ja kleepuvate materjalide sõelumisprobleeme, muutes need peamiseks seadmeks tootmise efektiivsuse ja tootekvaliteedi parandamiseks. Korrektne töö ja standardne regulaarne hooldus on pikaajalise stabiilse ja tõhusa töö tagamiseks- ning kasutusea pikendamiseks hädavajalikud. Tegelikul kasutamisel tuleks sobiv ekraani ava, kaldenurk ja parameetrid valida vastavalt konkreetsetele materjali omadustele (osakeste suurus, niiskusesisaldus, viskoossus jne) ja protsessi nõuetele.
