Tugeva magnetilise tasapinnalise magnetseparaatori tehnoloogiline iteratsioon on sügavalt integreeritud püsimagnetmaterjalide tehnoloogilise uuendusega ja eraldusprotsesside optimeerimisega. See on läbinud kolm põhilist arendusetappi, saavutades järk-järgult põhjalikud läbimurded eraldustäpsuse, magnetvälja stabiilsuse, töötõhususe ja erinevate stsenaariumitega kohanemisvõime osas. Sellest on saanud mitte-metallist mineraalide rauaeemalduse ja nõrgalt magnetilise mineraalide eraldamise valdkonna põhiseade, mis edendab tööstust täiustamise, tõhususe ja intelligentsuse suunas.
Esimene etapp on lihtne tugeva magnetplaadi etapp
see on seadmete embrüonaalse arengu periood. Selles etapis on seadme struktuur algeline, magnetsüsteemis kasutatakse tavalisi tugevaid magnetmaterjale, magnetvälja tugevus on madal ja jaotus ebaühtlane, standardiseeritud paigaldus- ja rauaeemaldussüsteem puudub, sorteerimisefekt on ebastabiilne, see suudab saavutada nõrgalt magnetiliste lisandite esialgse eemaldamise madala-standardsete stsenaariumide korral ja ei suuda täita suures sortimise nõudeid{{2}. Selle rakendusala on piiratud väikeste töökodade-stiilis tootmisega või madala-nõudlusega eeltöötlusprotsessidega.
Teine etapp on standardimise uuendamise etapp
see on seadmete populariseerimise ja reklaamimise jaoks kriitiline periood. Haruldaste muldmetallide püsimagnetmaterjalide (nagu neodüümraudboor) industrialiseerimise ja populariseerimisega on seadmete põhikomponendid saavutanud kvalitatiivse paranemise -, kasutades magnetsüsteemide moodustamiseks suure jõudlusega-haruldaste muldmetallide püsimagneteid, magnetvälja tugevus on oluliselt suurenenud ja jaotus on ühtlasem. Samal ajal on optimeeritud etteandeseadme ja automaatse rauaeemaldussüsteemi konstruktsioon, saavutades pideva ja standardiseeritud toimingu, lahendades täielikult madala sortimise efektiivsuse ja liigse lisandite jääkide probleemid varases varustuses. Praeguseks on seadmete sorteerimistäpsus ja tööstabiilsus märkimisväärselt paranenud ning seda on järk-järgult laialdaselt kasutatud sellistes stsenaariumides nagu raua eemaldamine mittemetalsetest mineraalidest (nagu kvartsliiv, päevakivi) ja nõrgalt magnetiliste mineraalide jäme valik, muutudes spetsialiseeritud valdkonna põhiseadmeteks.
Kolmas etapp on intelligentne optimeerimise etapp
see on ajakohastamise periood, mil seadmed kohanevad kaasaegse tööstusliku tootmisega. Tuginedes tööstusliku automatiseerimistehnoloogia arengule, integreerivad seadmed põhitehnoloogiaid, nagu muutuva sagedusega kiiruse reguleerimine, online-magnetvälja jälgimine ja intelligentne automaatne reguleerimine. See suudab reaalajas koguda peamisi tööparameetreid, nagu magnetvälja intensiivsus, materjali voolukiirus ja eraldamise puhtus. Süsteemi algoritmide kaudu reguleerib see automaatselt seadmete tööolekut, et tagada eraldusefekti järjepidevus. Samal ajal optimeerib see magnetsüsteemi tihendusstruktuuri ja kulumiskindla voodri-konstruktsiooni, pikendades tõhusalt seadme kasutusiga ning vähendades kasutus- ja hoolduskulusid. See vastab suuremahuliste-tööstuslike tootmisliinide rafineeritud ja suuremahulistele tootmisnõuetele, aidates tööstusel saavutada kvaliteedi parandamise, energia säästmise ning tõhusa ringlussevõtu ja ressursside kasutamise arengueesmärke.
